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Raumsparende Planetengetriebemotoren für Einsätze mit niedriger Abtriebsdrehzahl Bei vielen langsamlaufenden Anlagen kommt es auf niedrige Abtriebsdrehzahlen und ein hohes Drehmoment an. Daneben ist die Zuverlässigkeit der Antriebskomponenten entscheidend für Anlagenbetreiber und Erstausrüster. Mit den Industriegetrieben der Baureihe P erhalten Sie ebenso kraftvolle wie verlässliche Planetengetriebemotoren, die je nach Baugröße in standardisierten Varianten auch kurzfristig lieferbar sind. Dank unseres Baukastensystems haben Sie Zugriff auf eine breite Palette an Optionen und Zusatzausführungen. Ein weiteres Merkmal der raumsparenden Industriegetriebe ist das günstige Preis-Leistungs-Verhältnis. Damit sind Sie bestens für alle Anwendungen gerüstet. Nach oben Vorschaltgetriebemotor für mehr Power Die Industrie-Planetengetriebe der Baureihe P erhalten kräftige Unterstützung über einen vorgeschalteten Getriebemotor. Zusätzliche Komponenten, die viel Platz beanspruchen und kostentreibend sind, entfallen damit ersatzlos. Das betrifft Kupplungen, Zwischenflansche und Adapterglocken. Den passenden Vorschaltgetriebemotor finden Sie ebenfalls bei SEW-EURODRIVE. Sie nutzen einfach die gesamte Bandbreite unseres Getriebemotoren-Baukastens und kombinieren vielseitig.

Unser Fokus liegt auf dem CNC-Rohrbiegen für Durchmesser von 5 bis 88,9 mm Im Dornbiegeverfahren ein können wir Durchmesser von 5 - 88,9 mm vollautomatisch umformen. Der Biegeradius beträgt dabei maximal 250mm. Auch komplexe Formen wie Bogen in Bogen sind uns möglich. Profile Im Dornbiegeverfahren können die unterschiedlichsten Profile bearbeitet werden: Rundrohr Quadrat- und Rechteckrohr Oval- und Profilrohr Vollmaterial bis 40mm Material Stahl bis Ø76x1,5 bzw. Ø65x5mm Edelstahl bis Ø76x1,5mm Aluminium bis Ø88,9x2mm Kupfer Im Download finden Sie eine Übersicht der bestehenden Biegewerkzeuge. Der Bau von zusätzlichen, an Ihre Bauteile angepassten Werkzeugen ist jederzeit möglich. Alles aus einer Hand - mit unserem Angebot erfüllen wir unterschiedlichste Anforderungen. Wir bieten konstruktive Unterstützung bei der Ausarbeitung und Umsetzung Ihrer individuellen Anforderungen an Bauteile bzw. Baugruppen. Gerne bieten wir Ihnen auch die Optimierung der Bauteile hinsichtlich Prozessfähigkeit und Kosteneinsparung an. Bei der Fertigung spielen die Funktionsmaße und die Passgenauigkeit eine sehr große Rolle. Durch die eigene Konstruktion und Fertigung der Vorrichtungen wird ein hohes Maß an Flexibilität geboten. Gerne prüfen wir alle Anfragen auf Umsetzbarkeit - sprechen Sie uns an.

Mechanische Bearbeitung mit modernster Technik. Wir sind zum einen in der Lage kostengünstige Bearbeitungen mittels Stanzautomaten anzubieten, als auch Präzisionsbearbeitungen auf unseren modernen CNC-Bearbeitungszentren. -sägen, auch auf Gehrung -stanzen -bohren -gewindeschneiden -fräsen -entgraten -trowalisieren -biegen -thermisch trennen Technische Kapazität: Max. Bearbeitungslänge mit stirnseitiger Bearbeitung: 6.980 mm Max. Bearbeitungslänge ohne stirnseitige Bearbeitung: 7.300 mm Aluminium: Stranggepresstes Aluminiumprofil eloxiert (E6/EV1) oder pulverbeschichtet. Herstellverfahren: Stranggepresstes Aluminiumprofil eloxiert (E6/EV1) oder pulverbeschichtet.

Senkerodieren Eine innovative Generatoreinheit gepaart mit herausragender Performance der modernen CNC-Steuerung und eine hochstabile Maschinenstruktur ermöglicht es die Vorteile der Linearantriebe in punkto Beschleunigung und Dynamik voll auszuschöpfen. Diese Komponenten und unsere langjährige Erfahrung im Senkerodieren garantieren Ihnen Präzision und Geschwindigkeit zu einem Preis-Leistungs-Verhältnis welches Sie überzeugen wird.

Drehteile aus Messing , Werkstoffe: alle üblichen Messing- und Aluminium-Legierungen Drehteile aus Messing, Dimensionen: auf kurven- und CNC-gesteuerten Drehautomaten von der Stange im Durchmesserbereich 3-65 mm Futterbearbeitung bis Durchmesser 200 Stückzahlen: Klein-, Mittel- und Großserien Nachbearbeitung: drehen, bohren, fräsen, sägen auf entsprechenden Nachbearbeitungsmaschinen Oberflächen: geschliffene Oberflächen sowie sämtliche galvanische und thermische Nachbehandlungen durch externe Partner

Unsere Glattwalzwerkzeuge bieten erstklassige Leistung und Präzision für die Bearbeitung von Metall. Entwickelt mit modernster Technologie und Fachwissen, gewährleisten sie optimale Ergebnisse in der Fertigung. Von der Herstellung bis zur Nutzung bieten unsere Werkzeuge Zuverlässigkeit und Effizienz, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Vertrauen Sie auf unsere Glattwalzwerkzeuge für hochwertige Metallbearbeitungslösungen.

Unsere Fräsmaschinen ermöglichen die präzise Bearbeitung von Werkstücken durch Drehen, Fräsen und Bohren. Mit CNC-Bohrmaschinen wie Alzmetall A32 und weiteren Tischbohrmaschinen bieten wir Ihnen eine umfassende Komplettierung Ihrer Teile. Unsere Maschinen sind ideal für die Endbearbeitung und garantieren höchste Qualität.

Die Präzisionsteile aus Edelstahl und Werkzeugstahl sind hochwertige Komponenten, die für ihre Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt sind. Diese Teile werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Maschinenbau- und Elektronikindustrie. Sie sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, wie z.B. in der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik. Dank ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften bieten die Präzisionsteile aus Edelstahl und Werkzeugstahl eine hohe Festigkeit und Zähigkeit, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen macht. Die Fähigkeit, komplexe Geometrien und Formen mit höchster Genauigkeit zu fertigen, macht diese Teile zu einer wertvollen Ressource für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die Verwendung von hochwertigen Materialien gewährleistet eine lange Lebensdauer und geringe Wartungsanforderungen, was die Betriebskosten senkt und die Effizienz steigert.

Das MIM-Verfahren (Metallpulverspritzguss) kombiniert die Vorteile des Kunststoffspritzgusses mit der Festigkeit von Metall. Bei OESTERLE® nutzen wir dieses Verfahren, um hochkomplexe und präzise Metallteile herzustellen, die in zahlreichen Branchen Anwendung finden. Unsere MIM-Produkte zeichnen sich durch hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächengüte aus. Mit dem MIM-Verfahren können wir auch kleinste und komplexeste Geometrien wirtschaftlich produzieren. Dies macht es ideal für die Herstellung von Bauteilen in der Medizintechnik, der Automobilindustrie und vielen anderen Bereichen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung im MIM-Verfahren.

Die Fornara AG ist Ihr kompetenter Partner für hochpräzise Drehteile und innovative Fertigungslösungen. Mit modernsten CNC-Drehmaschinen und einem erfahrenen Team bieten wir maßgeschneiderte Dienstleistungen im Bereich Drehen an. Unsere Expertise erstreckt sich über verschiedene Materialien, darunter Metall und Kunststoff, und wir garantieren höchste Qualität und Zuverlässigkeit in der Produktion. Dank unserer flexiblen Fertigungskapazitäten sind wir in der Lage, sowohl Kleinserien als auch Großserien effizient und termingerecht zu realisieren. Jedes Drehteil wird nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gefertigt, wobei wir stets auf modernste Technologien und Verfahren setzen. Die Fornara AG legt großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die ihren Bedürfnissen gerecht werden. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität machen uns zu einem vertrauenswürdigen Partner in der Industrie. Entscheiden Sie sich für Fornara AG und profitieren Sie von unserer Expertise im Drehen. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine unverbindliche Beratung und erfahren Sie, wie wir Ihre Projekte unterstützen können!

Hartmetalle: Hartmetall wird bei speziellen Verwendungen eingesetzt, wo z.B. gute Korrosions-, Abriebs- und Oxidationseigenschaften erforderlich sind und bietet überdurchschnittliche Möglichkeiten.

U. a.: Mechanische Bearbeitung, Stanzen, Sägen , Gewinde schneiden, Bohren , Stanz-Nippeln, Schweißen , Laserschneiden, Biegen, Strahlen, Entgraten, Gleitschleifen, Fasen Alles aus einer Hand - von der Bearbeitung bis zum fertigen Produkt Nach dieser Philosophie gehört auch die mechanische Bearbeitung von Profilen und Blechen zu unserem Leistungsangebot.In unseren eigenen Werken sowie in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern können wir folgende Bearbeitungsstufen anbieten: Mechanische Bearbeitung Stanzen Sägen Gewinde schneiden Bohren Stanz-Nippeln Schweißen Laserschneiden Biegen Fertigung auf Sondermaschinen Strahlen Entgraten Gleitschleifen Bürsten Schleifen Fasen Montieren Oberflächenveredelung NC- Bearbeitung bis 6000 mm

Das manuelle Entgraten ist ein entscheidender Prozessschritt in der Metallverarbeitung, der für die Qualität und Sicherheit des Endprodukts unerlässlich ist. Bei ISD Lüdenscheid bieten wir spezialisierte Dienstleistungen im Bereich des manuellen Entgratens an, die höchste Präzision und Sorgfalt gewährleisten. Unsere erfahrenen Fachkräfte entfernen unerwünschte Grate und scharfe Kanten von Werkstücken, um eine glatte und sichere Oberfläche zu erzeugen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend ist. Produktmerkmale: Präzisionsarbeit: Unsere Experten setzen auf manuelle Techniken, um auch die kleinsten Grate sorgfältig zu entfernen und eine einwandfreie Oberfläche zu hinterlassen. Vielseitigkeit: Das manuelle Entgraten ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoffe. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Entgratlösungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Werkstücke abgestimmt sind, egal ob es sich um komplexe Geometrien oder empfindliche Materialien handelt. Oberflächenveredelung: Neben der Gratentfernung bieten wir auch eine feine Oberflächenveredelung an, die das Werkstück für nachfolgende Bearbeitungsschritte oder den Endgebrauch vorbereitet. Qualitätskontrolle: Jeder Arbeitsschritt unterliegt strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den höchsten Standards entspricht. Vorteile: Verbesserte Sicherheit: Entfernen Sie scharfe Kanten und Grate, um Verletzungen zu vermeiden und die Sicherheit des Endprodukts zu gewährleisten. Perfekte Oberflächen: Erhalten Sie glatte, saubere Oberflächen, die sowohl funktional als auch optisch überzeugen. Einsatz für komplexe Teile: Manuelles Entgraten ist ideal für komplizierte Teile und Geometrien, bei denen maschinelles Entgraten nicht ausreicht. Individuelle Anpassung: Passen Sie den Entgratprozess genau an die Bedürfnisse Ihrer spezifischen Werkstücke an, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Langlebige Ergebnisse: Durch sorgfältiges Entgraten wird die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkstücke erhöht.

Flachschneidarbeiten bis 6000 mm lang und 6 mm stark sind spezialisierte Dienstleistungen, die das präzise Schneiden von Metallblechen für verschiedene Anwendungen umfassen. Diese Dienstleistungen sind entscheidend für die Herstellung von maßgeschneiderten Metallkomponenten, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden. Stahlbau Luckenbach bietet umfassende Lösungen, die sowohl Standard- als auch maßgeschneiderte Anforderungen erfüllen, um sicherzustellen, dass jedes Projekt den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Mit modernster Ausrüstung und einem erfahrenen Team von Fachleuten bietet Stahlbau Luckenbach eine breite Palette von Flachschneiddienstleistungen, die darauf ausgelegt sind, die Effizienz und Produktivität der Kunden zu steigern. Diese Dienstleistungen tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken und die Lebensdauer der Metallkomponenten zu verlängern, indem sie eine präzise und zuverlässige Lösung bieten.

Die Verarbeitung von Stangenmaterial ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Dienstleistungen bei Staiger Präzisionstechnik. Mit einem umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage, Materialien wie rost- und säurebeständigen Stahl, Nichteisenmetalle, Automatenstahl und Vergütungsstahl präzise zu bearbeiten. Unsere Expertise in der Verarbeitung von Stangenmaterial ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anzubieten, die auf höchste Qualität und Effizienz setzen. Unsere fortschrittlichen Maschinen und unser technisches Know-how garantieren eine präzise und effiziente Verarbeitung, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht wird. Wir verstehen die Bedeutung von Präzision und Zuverlässigkeit in der Fertigung und setzen alles daran, diese Standards zu übertreffen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Schleifen, Vor- und Hochglanzpolieren, Verchromen und Mattieren sind unsere Meisterdisziplinen.

Die Endenbearbeitung ist ein entscheidender Schritt in der Fertigung von Drahtbiegeteilen. Bei Wilhelm Christ GmbH & CoKG bieten wir eine Vielzahl von Endenbearbeitungsmöglichkeiten an, darunter Gewindeschneiden, Gewinderollen, Prägen, Bohren und vieles mehr. Unsere hochpräzisen Verfahren gewährleisten, dass Ihre Drahtbiegeteile perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Mit unserer umfassenden Erfahrung und modernster Technologie sind wir in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Endenbearbeitungsaufgaben zu meistern. Lassen Sie uns gemeinsam die besten Lösungen für Ihre Projekte finden.

Unsere Stanzgitter zeichnen sich durch Ihre perforierte Struktur aus, die nicht nur eine effiziente Durchlässigkeit von Luft, Flüssigkeit und Licht gewährleistet, sondern gleichzeitig für hohe Stabilität und Festigkeit sorgt. Dies macht sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich der Belüftungssysteme, Filter, Schutzgitter, Lautsprecherabdeckungen und vieles mehr. Hergestellt aus hochwertigem Material und unter Verwendung modernster Stanztechnologien bieten unsere Stanzgitter damit eine erstklassige Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. Unsere Stanzgitter sind in verschiedenen Größen, Formen und Materialien erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind, und unterstützen Sie bei der Entwicklung und Umsetzung Ihrer Projekte. Vertrauen Sie uns für Ihre Stanzgitteranforderungen und lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

wir fertigen auf unserem modern eingerichteten Maschinenpark sämtliche Werkzeug- und Vorrichtungsteile mit höchster Genauigkeit im µm Bereich. Bearbeitung aller elektrisch leitfähigen Materialien wie z.B. Stahl, Kupfer, Messing, Titan, Aluminium, … Hartmetallteile in allen Variationen Aktive Komponenten für den Werkzeugbau und Formenbau Feinwerktechnische Spezialteile Prototypenfertigung Bearbeitung von Sonderlegierungen

Drahterodieren mit innovativer CNC-Technologie Erstmuster- und Serienfertigung Fertigung von Werkstücken mit höchster Genauigkeit im µm-Bereich Feinste Oberflächengüten mit Ra = 0,05 µm Kleinster Drahtdurchmesser: 0,02 mm Erosion aller elektrisch leitfähigen Materialien inkl. massivem PKD Komplexe Formenvielfalt: • Kleinste geometrische Konturen und Schlitze • Regelflächen in jeglicher Kombination • Zylinder- und Konikschnitte mit Variationen von Winkeln an großen und kleinen Werkstücken • Rotationserodieren Maximale Arbeitsräume und Verfahrwege unserer Agie-Drahtschneidmaschinen: Werkstück: • Länge x Breite bis 1300 x 1200 mm • Höhe bis 710 mm • Gewicht bis 4000 kg Formgebung: • Max. Verfahrwege x, y, z 800 x 550 x 710 mm • Verfahrwege u, v ± 700 x 400 mm

Vollbänder oder gestanzte Bänder werden mit unterschiedlichsten Verfahren vollflächig oder selektiv beschichtet. Wir produzieren auf modernsten Anlagen, welche gemäß den steigenden Kundenanforderungen entwickelt werden und höchstem technischen Niveau entsprechen. Insgesamt befinden sich 33 visualisierte Bandanlagen, darunter mehrere Anlagen zur Spotveredelung, in unserem Technologiezentrum. Durch den modularen Aufbau dieser Anlagen werden wir dem Wunsch unserer Kunden nach hohem Durchsatz und flexiblem Einsatz gerecht. Im Laufe der letzten Jahre haben wir unser Know-how im Bereich der Selektivbeschichtung weiter ausgebaut und arbeiten stetig an neuen innovativen Verfahrenstechniken.

Die Teilereinigung ist ein wichtiger Schritt vor dem KTL-Beschichten. Um eine optimale Haftung der Schicht zu garantieren, müssen die Teile gründlich von Schmutz, Ölen und anderen Verunreinigungen befreit werden. Unser erfahrenes Team setzt hierfür moderne Reinigungsverfahren wie Ultraschall- und chemische Reinigung ein, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen. So sichern wir eine lange Lebensdauer und optimale Funktionalität der beschichteten Teile.

Siegfried Müller Druckgießerei ist Ihr Partner für anspruchsvollen Zink-Druckguss Als Spezialist für Zink Druckguss ist die Gießerei - Formenbau & Werkzeugbau Siegfried Müller GmbH seit 1948 in der Gussteile und Baugruppenfertigung tätig. Siegfried Müller Zink-Druckgießerei fertigt hochwertige Teile und Baugruppen aus Zinkdruckguss im Druckgießverfahren. Unsere Schwerpunkte liegen in den Bereichen Zink Druckguss, Werkzeugbau, Formenbau, Gussteile, Druckgussteile und Baugruppenfertigung. Wir sind spezialisiert auf Komponenten für Medizin- und Elektrotechnik, Bauteile für Anlagenbau und Maschinenbau. Unser Leistungsspektrum umfasst Oberflächenveredelung, Poliertechnik, Sandstrahlen, Stanzen und Trowalisieren.

Unsere Fräs- und Bohrtechnologien bieten hochpräzise Lösungen für die Bearbeitung von Metall, Kunststoff und weiteren Werkstoffen. Mit modernster CNC-Technik sind wir in der Lage, komplexe Formen und Strukturen mit höchster Genauigkeit herzustellen. Egal, ob es um Einzelteile oder Serienproduktionen geht, unser Team gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und Präzision in jedem Bearbeitungsschritt. Das Fräsen ist eines der vielseitigsten Zerspanungsverfahren und ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit unterschiedlichsten Geometrien. Durch unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen können wir präzise Konturen, Ebenen und Nuten fräsen und dabei enge Toleranzen einhalten. Von einfachen bis hin zu komplexen Bauteilen – wir realisieren individuelle Anforderungen in kürzester Zeit. Beim Bohren stehen Präzision und Effizienz im Vordergrund. Unsere Maschinen bieten die Möglichkeit, präzise Bohrungen in unterschiedlichen Durchmessern und Tiefen zu fertigen. Dies ist besonders bei der Vorbereitung für Schraubverbindungen oder bei der Herstellung von Durchgangs- und Sacklöchern von großer Bedeutung. Unsere Bearbeitungszentren sorgen für eine schnelle und präzise Durchführung, die auch bei großen Serien für eine gleichbleibende Qualität sorgt. Durch die Kombination von Fräsen und Bohren können wir Bauteile in einem Bearbeitungsschritt effizient herstellen, was die Produktionszeiten verkürzt und Kosten senkt. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte arbeiten mit modernen Technologien und garantieren eine gleichbleibende Qualität von der ersten bis zur letzten Komponente. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Fräsen und Bohren – wir bieten Ihnen eine umfassende Beratung und hochwertige Ergebnisse, die Ihren Anforderungen gerecht werden.

Im Bereich Werkzeugbau fertigen wir nach Ihren individuellen Wünschen mechanische Bearbeitungswerkzeuge für Profilrohre. Unsere Leistungen umfassen das Plätten, Schneiden, Lochen, Torsion, Biegen und Umformen. Zudem stellen wir Schweißvorrichtungen für die Baugruppenfertigung her, inklusive MAG-Roboterschweißen und Laserschweißen. Unsere maßgeschneiderten Lösungen garantieren höchste Präzision und Effizienz für Ihre Produktionsprozesse.

Drahterodieren ist das perfekte Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit höchster Genauigkeit. Geringe Schnittbreiten auch bei großen Materialdicken. Bearbeitung aller elektrisch leitenden Materialien. Hohe Maß- und Formgenauigkeiten der Schnittkontur. Verfahrwege XYZ: 650 x 400 x 350 mm. Verfahrwege UV: +/- 50 mm. Max. Konikwinkel: +/- 24° / 80 mm.

Auf unseren 6 hochmodernen Drahterodieranlagen bearbeiten wir Werkstücke und Materialien unterschiedlicher Qualität mit einer maximalen Höhe von 500 mm und einem maximalen Verfahrweg von 800 x 550 mm. Oberflächengüten erodierter Werkstücke bis RA 0,12µm, geschnitten mit Drähten von 0,3 bis 0,07 mm bei Koniken bis 30 Grad sprechen für sich. Friedlein Drahterodieren 2-neu Wir bearbeiten unter anderen moderne harte Hochleistungswerkstoffe wie Hartmetall, pulver­metallurgische Stähle, Titan und Wolfram. Täglich lösen wir die anspruchsvollen Aufgaben unserer Kunden. Daher bedeutet Drahterosionsbearbeitung für uns: Zuverlässigkeit, Qualität, Termintreue, Flexibilität und Erfahrung. Unsere weiteren Dienstleistungen im Bereich Erodieren sind: Senkerodieren, Startlocherodieren und die Anfertigung individueller Elektroden aus Graphit.

Drahterodiermaschine Mitsubishi FA50S Advance mit Verfahrwegen von 1.300 x 1.000 x 400 mm und maximalen Werkstückabmessungen von 2.000 x 1.700 x 390 mm Auf unserer Drahterodiermaschine Mitsubishi FA50S Advance mit Verfahrwegen von 1.300 x 1.000 x 400 mm und maximalen Werkstückabmessungen von 2.000 x 1.700 x 390 mm können wir sämtliche Metalle und elektrisch leitenden Materialien mit höchster Präzision und Oberflächengüte bearbeiten.

Drahterodierarbeiten bis 800 mm Schnitthöhe mit komplexen Konturen, Koniken und Regelfächen innerhalb engster Toleranzen und mit hervorragenden Oberflächengüten. Beim Drahterodieren bieten wir Ihnen umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten an. Wir können bis zu einer Höhe von 800 mm schneiden, fertigen Koniken bis 30° und stellen mehrseitig zu bearbeitende Teile mit präzisen Indizierachsen wirtschaftlich her. Auch rotationssymmetrische Teile können mittels erosiven Drehens bearbeitet werden. Dabei stellen wir selbst hoch anspruchsvolle Teile innerhalb engster Toleranzen und mit hohen Anforderungen an die Oberflächengüte hochgenau und zuverlässig her. maximale Bearbeitungslänge: 800 mm maximale Bearbeitungshöhe: 810 mm Konikwinkel: ±30° maximale Bauteilgröße: 1300 x 1040 mm

Elektropolieren ist ein abtragendes Verfahren, das mit speziell abgestimmten Elektrolyten Metall anodisch abträgt. Das Werkstück bildet dabei die Anode in einer elektrochemischen Zelle. Elektropolieren verringert die Rauheit im Mikrobereich, belässt aber Strukturen im Makrobereich. Kanten und Ecken werden dabei stärker abgebaut, was eine feinste Entgratung im gesamten Oberflächenbereich bewirkt. Am häufigsten werden Chrom- und Chrom-Nickel-Stahl elektropoliert. So behandelte Werkstücke sind weitaus korrosionsbeständiger. Das von Stalderfinish exklusiv in der Schweiz angebotene Trommel-Elektropolieren für Kleinstteile und Schüttgut rundet das vielfältige Angebot ab. Das Elektropolieren verleiht dem nichtrostenden Stahl ganz spezifische Eigenschaften. Die elektropolierte Oberfläche wird dabei sehr schön und für alle dekorativen Zwecke einsetzbar. Speziell der glänzende Metallcharakter kommt voll zur Geltung. Ihre Vorteile Einzelteile bis Grossserien Elektropolieren in allen Grössen Innen-Elektropolieren mittels Stalderfinish-Elektrodeneinbau Trommel- und Gestellelektropolieren Vollautomatische Prozesssteuerung Kurze Lieferfrist